在工业水处理领域，高硬度、高含盐量的原水确实给系统运行带来了双重挑战。别担心，这类问题已经有相对成熟的解决方案，关键在于‌分步处理、工艺组合‌，才能高效稳定地实现水质达标。

核心处理思路：预处理软化 + 主体除盐 + 资源化/零排放

针对含盐量与硬度均超过3000mg/L的工业废水，单一技术难以胜任，通常采用“‌先软化除硬、再脱盐浓缩、最后结晶或回用‌”的组合工艺路线。

一、第一步：化学软化法去除硬度（关键预处理）

高硬度（主要是Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Sr²⁺）极易在后续膜系统或蒸发器中结垢，必须优先去除。

• ‌推荐工艺：石灰-纯碱法（化学沉淀法）‌
  向废水中投加石灰（Ca(OH)₂）和纯碱（Na₂CO₃），使钙镁离子生成碳酸钙、氢氧化镁等沉淀物。

  • 控制pH在10.5~11.5之间，有利于反应完全实际投加量需略高于理论值（如液碱1.8倍、纯碱1.2倍），确保出水硬度<100mg/L
  • 配合絮凝剂（如PAC、PAM）提升沉淀效率

• ‌后续配套：高密度沉淀池 + V型滤池‌
  实现泥水快速分离，出水浊度可控制在1NTU以内，满足后续膜系统进水要求。

二、第二步：脱盐处理（根据水量与目标选择）

完成软化后，进入主体脱盐环节。常见技术包括：

1. ‌反渗透（RO）+ 浓水再处理‌

   • 适用于中高盐度废水（TDS < 20,000mg/L）
   • 可实现60%~75%的水回收率，产水可回用于生产
   • 浓水TDS进一步浓缩至40,000~60,000mg/L，需进入蒸发系统

2. ‌多效蒸发（MED）或机械蒸汽再压缩（MVR）‌

   • 适合高盐浓水处理，尤其TDS > 30,000mg/L时优势明显
   • 通过多级蒸发实现水与盐的彻底分离
   • 淡化水含盐量可降至<10ppm，可回用；晶浆经离心干燥后得工业盐

3. ‌膜蒸馏（MD）或电渗析（ED）‌（特殊场景）

   • 膜蒸馏耐高温、抗污染，适合高沸点有机物共存废水
   • 电渗析适用于选择性去除特定离子，能耗较低

三、第三步：资源化与零排放闭环

• ‌浓缩盐分回收利用‌：结晶得到的NaCl、Na₂SO₄等可作为工业原料出售或自用
• ‌固废安全处置‌：无法资源化的杂盐可进行水泥固化或专业填埋，避免二次污染
• ‌系统耦合优化‌：采用“超滤+反渗透+MVR”全流程，已广泛应用于煤化工、制药、印染等行业

四、工艺选择建议（结合你的实际需求）

⚠️ 注意：树脂法虽效率高，但再生需消耗大量NaCl，且产生高盐废水，需配套处理系统。