纯化水制备系统的工艺流程通常包含预处理、反渗透（RO）、深度除盐及终端处理等关键环节，具体流程如下：

1. 预处理系统

• ‌原水储存‌：原水进入原水箱，通过原水泵输送至多介质过滤器，去除悬浮物和浊度‌。
• ‌活性炭吸附‌：活性炭过滤器用于去除余氯、有机物及微生物‌
  。
• ‌软化处理‌：若原水硬度较高（>300ppm），需通过钠离子交换树脂降低硬度，防止反渗透膜结垢‌。
• ‌精密过滤‌：保安过滤器（5μm）截留大颗粒杂质，保护后续反渗透膜‌。

2. 反渗透系统

• ‌一级反渗透‌：高压泵将预处理水压入反渗透膜，去除98%以上的无机盐、有机物及微生物，产水电导率可降至5μS/cm以下‌。
• ‌二级反渗透‌（可选）：进一步降低离子含量，产水电导率可稳定在2μS/cm以下，适用于高纯度需求场景‌。

3. 深度除盐

• ‌电去离子（EDI）‌：通过离子交换树脂与电场再生技术，无需酸碱再生，可持续产出电阻率达15MΩ·cm的高纯水‌。
• ‌混合床离子交换‌（传统工艺）：阴阳树脂联合去除残留离子，需定期用盐酸/氢氧化钠再生‌。

4. 终端处理

• ‌紫外杀菌‌：254nm紫外线破坏微生物DNA，抑制细菌滋生‌。
• ‌巴氏消毒‌（可选）：维持水温80°C以上热循环，防止生物膜形成‌。
• ‌微孔过滤‌：终端0.22μm过滤器确保水质无菌‌3。

典型工艺组合

• ‌制药行业‌：原水→预处理→二级RO→EDI→紫外/臭氧杀菌→循环分配系统‌。
• ‌工业初级纯水‌：砂滤+炭滤+软化→一级/二级RO→紫外杀菌‌。

关键参数

• ‌产水标准‌：电阻率≥0.5MΩ·cm（药典要求），微生物<100CFU/mL‌。
• ‌控制要点‌：反渗透膜定期化学清洗，EDI系统监测电导率，循环管路保持湍流（≥2m/s）。

不同应用场景（如医药、电子、化工）可能调整工艺组合，需根据原水水质及产水标准选择最优方案‌。