8吨研磨废水处理设备的工作原理主要基于物理拦截、生物降解与膜分离技术的多级协同作用，核心流程如下：
一、预处理阶段：悬浮物与油类拦截
- 格栅拦截
废水先通过粗/细格栅，去除大颗粒磨屑（如金属碎块、研磨渣），防止堵塞后续设备。 - 调节池均质
均衡水量水质波动，为后续稳定处理创造条件。 - 隔油与混凝沉淀
- 含油废水经隔油池分离浮油；
- 投加PAC/PAM混凝剂，凝聚胶体颗粒形成絮体，沉淀去除悬浮物（SS去除率＞80%）。
二、生物处理阶段：有机物降解
- 缺氧-好氧（A/O）工艺
- 缺氧池：微生物将硝酸盐还原为氮气脱氮，同时水解大分子有机物（如研磨液添加剂）为小分子易降解物质。
- 好氧池：曝气维持DO 2-4 mg/L，好氧菌分解小分子有机物（COD去除率60%-70%）。
- 生物接触氧化强化
采用三级接触氧化填料，增加生物膜量，提升对难降解有机物（如润滑剂）的处理效率。
三、深度处理与回用：膜分离技术
- MBR膜超滤系统
- 生物处理出水进入MBR膜组件，膜孔径0.1-0.4μm高效截留微生物与悬浮物，出水浊度接近零；
- 污泥浓度（MLSS）可提升至8000-12,000 mg/L，强化处理能力。
- 消毒与回用
膜后出水经紫外或氯消毒，去除病原体，部分水质可达回用标准（如清洗用水）。
四、污泥处理系统
- 沉淀池污泥排入污泥池浓缩消化，上清液回流至生化池；
- 剩余污泥量极少（1-2年清理一次），通过吸粪车抽吸外运。
五、技术优势
- 集成化设计：设备埋地安装，节省占地，适应厂区空间限制。
- 节能高效：A/O工艺结合MBR，减少曝气能耗，污泥产率降低40%以上。
- 水质适应性：针对研磨废水高SS、难降解特性，通过“物化预处理+生物强化+膜分离”组合工艺确保稳定达标。
总结：8吨研磨废水处理设备通过格栅隔油→混凝沉淀→A/O生物降解→MBR膜过滤的流程，实现悬浮物拦截、有机物分解及深度净化，最终达到回用或排放标准
