RO膜压差大通常是由于膜污染、预处理失效或系统运行参数异常导致的，‌最可能的原因是生物污染、胶体堵塞或无机结垢‌。以下是具体分析与解决方法：

一、压差增大的常见原因及判断依据

1. ‌膜污染（最常见）‌

   • ‌胶体/悬浮物污染‌：一段压差明显升高，产水量下降，脱盐率变化不大。多因预处理过滤不彻底，如多介质过滤器失效、滤芯堵塞等。
   • ‌生物污染‌：膜表面有黏滑感、异味，压差逐步上升，尤其在使用地表水（如黄河水）时高发。细菌在膜面形成生物膜，堵塞流道。
   • ‌无机结垢‌：浓水侧出现白色结晶（如碳酸钙、硫酸钙），二段压差升高更明显，常因阻垢剂投加不当或水质硬度过高引起。
   • ‌有机物污染‌：膜面呈黄褐色，压差缓慢上升，进水中含腐殖酸、油脂等有机物未被有效去除。

2. ‌预处理系统问题‌

   • 保安过滤器滤芯松动或堵塞，导致部分杂质直接进入RO膜；
   • 细砂过滤器滤料错层、出水浊度偏高（SDI＞5），加剧膜负担。

3. ‌设备或操作异常‌

   • 高压泵叶轮磨损，造成水流不稳或杂质释放；
   • 膜元件安装不当、O型圈泄漏或浓水密封圈损坏，导致水流短路或分布不均。

二、针对性解决方案

1. ‌优化预处理系统‌

• 检查并清洗多介质过滤器、活性炭过滤器，确保出水SDI＜3（理想为＜2.5）；
• 定期更换保安过滤器滤芯（建议压差＞0.1MPa时更换）；
• 若使用地表水，建议增加超滤（UF）作为前置保护，有效去除胶体和微生物。

2. ‌调整化学药剂投加‌

• ‌杀菌剂‌：控制游离氯＜0.1ppm，避免膜氧化，但需保证前端有效杀菌（如NaClO适量投加）；
• ‌阻垢剂‌：避免使用含磷类阻垢剂（如(NaPO₄)₆），因其可能促进细菌繁殖；改用非磷系或复合型阻垢剂。

3. ‌实施化学清洗‌

根据污染类型选择清洗方案：

某电厂采用“碱洗+酸洗”流程后，一段压差从0.33MPa降至0.24MPa，产水量提升30%以上。

4. ‌规范运行与维护‌

• 控制回收率在50%~75%，防止浓差极化；
• 稳定高压泵压力，波动不超过±0.1MPa；
• 定期进行系统完整性检测，检查O型圈、压力容器密封性。