1. ‌进水水质异常‌

• ‌原因‌：TOC、硬度或硅含量超标会污染树脂或形成结垢，降低离子交换效率‌。
• ‌处理‌：
  • 检测原水并优化预处理（如增加软化、反渗透除盐）‌。
  • 安装预处理设备（如软化器、活性炭过滤器）去除硬度、有机物等杂质‌。

2. ‌模块污染或结垢‌

• ‌原因‌：长期运行导致污染物沉积，如金属垢、有机物或微生物污染‌。
• ‌处理‌：
  • 根据污染类型选择酸洗（金属/硬度垢）或碱洗（有机物/微生物污染）‌。
  • 定期清洗EDI模块，避免流道堵塞‌。

3. ‌电流电压异常‌

• ‌原因‌：电流不足会降低离子迁移效率，过高则加速树脂老化‌。
• ‌处理‌：
  • 校准整流器输出至制造商推荐值（通常5-20mA/cm²）‌。
  • 优化电压和电流设置，确保离子交换充分‌。

4. ‌树脂或膜堆失效‌

• ‌原因‌：树脂破碎或膜界面极化（一般寿命3-5年）。
• ‌处理‌：
  • 更换失效树脂或膜堆‌。
  • 维修时检查极板、膜片、密封圈等部件，必要时更换‌。

5. ‌其他操作参数问题‌

• ‌原因‌：流量、压力、温度或pH值异常‌。
• ‌处理‌：
  • 调整流量和压力至设计值（避免超10%）‌。
  • 控制进水pH在7.0-8.5（最佳8.0-9.0）以减少CO₂影响‌。
  • 保持温度在5-25℃（最佳25℃）‌。

6. ‌浓水电导率控制‌

• ‌原因‌：浓水电导率过低（<150μS/cm）或过高（>600μS/cm）均影响脱盐效率‌。
• ‌处理‌：将浓水电导率控制在150-600μS/cm范围内‌。

7. ‌氧化剂或活性金属污染‌

• ‌原因‌：氧化剂或金属离子会降解树脂和膜‌。
• ‌处理‌：
  • 避免氧化剂进入EDI系统‌。
  • 使用脱气膜或加碱调节pH以减少CO₂干扰‌。

8. ‌电源极性接反‌

• ‌原因‌：电源正负极接反导致电场失效‌。

• ‌处理‌：使用万用表检测并纠正电源极性‌。