防止反渗透膜氧化的核心在于严格控制进水中氧化性物质（主要是余氯）的含量，并确保整个系统在设计、运行和维护过程中避免膜元件接触任何强氧化剂。以下是关键的防护措施：
彻底去除余氯（最核心措施）：
活性炭过滤：
这是最常用、最有效的方法。活性炭通过吸附和催化还原作用去除水中的游离氯、氯胺和其他氧化剂。
关键点： 必须确保活性炭滤器有足够的接触时间和吸附容量。定期更换或再生活性炭至关重要，因为失效的活性炭会失去除氯能力，导致氧化剂穿透。通常要求出口余氯 < 0.1 mg/L (ppm)，最好< 0.05 mg/L。
化学还原（亚硫酸氢钠）：
向进水中连续投加亚硫酸氢钠溶液，它可以与游离氯发生快速还原反应生成无害的氯离子和硫酸根离子。
关键点：
精确控制投加量：过量投加可能引入生物污染风险或产生其他问题（如SO2气体）；投加不足则无法完全除氯。通常按余氯量的3倍（重量比）投加，并考虑安全系数。
保证足够的反应时间：确保药液与进水充分混合并在接触RO膜前完成反应（通常在保安过滤器之前投加）。
药液新鲜配制：亚硫酸氢钠溶液易被空气氧化失效，需定期配制新鲜溶液。
除氯膜：
使用特殊的膜元件（通常是纳滤级别）在RO前去除余氯。适用于特定情况，成本相对较高。
优化预处理系统：
保障预处理效果： 确保多介质过滤器、软化器等预处理设备正常运行，有效去除悬浮物、胶体、硬度等。这些污染物本身不直接氧化膜，但会：
包裹氧化剂，降低除氯效率（如活性炭吸附能力下降）。
在膜表面形成污堵层，使氧化剂在局部区域富集，加剧氧化破坏。
去除其他潜在氧化剂： 如果水源中存在臭氧、高锰酸钾、过氧化氢等其他强氧化剂，预处理阶段必须将其彻底去除或还原。
严格监控进水水质：
连续在线监测余氯： 在活性炭出口或RO高压泵入口安装余氯在线分析仪，设定报警值（如> 0.05 mg/L），实时监控除氯效果，及时发现活性炭失效或还原剂投加故障。
连续在线监测氧化还原电位： 安装ORP表。ORP值能综合反映水体的氧化还原状态。通常要求RO进水ORP < 200 mV（具体值可能因膜制造商建议略有不同，需参考手册），这是一个重要的安全指标。ORP值异常升高往往是氧化剂突破的早期信号。
定期离线检测： 定期手动取样检测余氯和ORP，验证在线仪表的准确性。
系统设计与操作注意事项：
避免上游引入氧化剂： 确保RO系统上游的任何加药点（如絮凝剂、阻垢剂、酸）不含氯或其他氧化剂成分。仔细检查所有化学品规格。
正确的还原剂投加点： 如果使用亚硫酸氢钠，投加点应设置在保安过滤器之前，确保药液充分混合并有足够的反应时间。
系统停运保护：
短期停运： 用无氯水（通常是用还原剂处理过的RO产水或除盐水）冲洗系统，将膜元件浸泡在无氯环境中。
长期停运： 使用专用保护液（通常是含1%亚硫酸氢钠的溶液）浸泡膜元件，并定期更换或检查保护液浓度和pH。
清洗注意事项： 进行化学清洗时，绝对禁止使用含氯清洗剂（如次氯酸钠）。严格按照膜制造商推荐的清洗程序和药剂进行。清洗后必须用无氯水彻底冲洗干净。
防止金属氧化物污染：
铁、锰等离子本身不是强氧化剂，但在水中溶解氧存在下会氧化生成不溶性氢氧化物沉淀，污堵膜元件。这种污堵层有时会催化氧化反应或造成局部环境变化，间接促进膜氧化降解。因此，预处理中有效去除铁、锰也很重要。
