以下是超滤设备清洗与保养的详细指南，结合行业实践与技术规范整理：
一、物理清洗方法
- 正洗：顺过滤方向用高压清水冲洗膜表面，每次3-10分钟，去除松散颗粒。
- 反洗：逆向水流冲洗膜孔道，结合压缩空气（气水洗），每日需进行24-48次。
- 气擦洗：通过气泡摩擦膜表面，适用外压式超滤膜3。
二、化学清洗方案
酸洗：针对无机垢（如碳酸钙），使用0.1%-0.2%盐酸或柠檬酸循环1-2小时。
碱洗：处理有机物污染，0.1%-0.2%氢氧化钠+次氯酸钠混合液，温度25-45℃。
氧化剂清洗：生物污染严重时，300-3000ppm次氯酸钠或过氧化氢，需彻底冲洗。
三、特殊清洗与维护
- 分散化学清洗：反洗液中加入低浓度药剂（如次氯酸钠）短期浸泡。
维护性清洗：每日/隔日短时低浓度药剂循环，预防污染累积。
四、关键注意事项
- 药剂选择：匹配污染物类型，避免混合使用，清洗后需检测pH和电导率达标。
- 温度控制：化学清洗液建议25-45℃，超过45℃可能损伤膜寿命。
- 停机保护：
- 短期停机（<7天）：每日运行30-60分钟防污染。
- 长期停机：注入1%硫酸氢钠保护液，定期检查pH。
五、预防性保养措施
- 预过滤：水质差时加装预滤器，防止大颗粒堵塞膜。
- 定期更换：膜寿命到期或吸附饱和时需更换，避免水质二次污染。
六、常见问题处理
- 堵塞严重：物理清洗（气水混合冲洗+反冲洗）结合化学清洗。
- 膜脱水：严禁膜组件干燥保存，否则通量不可逆下降。
通过以上方法，超滤膜产水量可恢复至初始值的90%以上，尤其对有机物和微生物污染效果显著。
