反渗透膜（RO膜）的清洗是维护其性能、延长使用寿命的关键步骤。清洗分为物理清洗和化学清洗两种方式，具体方法需根据污染类型（如结垢、有机物、微生物、胶体等）选择。以下是详细的清洗步骤和注意事项：

一、判断清洗时机

当出现以下情况时，需清洗RO膜：

1. 产水量下降10%-15%；2. 脱盐率明显降低；3. 进水压力增加10%-15%；4. 段间压差显著增大（>15%）。

二、清洗前准备

1. 确定污染类型：

   - 无机盐结垢（如CaCO₃、CaSO₄）：表现为产水量下降，压差增大。

   - 有机物污染（油脂、腐殖酸）：产水量下降，脱盐率可能降低。

   - 微生物污染（细菌、藻类）：压差增大，可能有异味。

   - 胶体污染（硅酸盐、铁胶体）：产水量和压差均受影响。

   - 金属氧化物（铁、锰）：产水量下降，膜表面变色。

2. 准备工具：

   - 清洗泵、清洗水箱、pH计、温度计、安全防护用具。

   - 选择合适的清洗剂（见下文）。

三、化学清洗步骤

1. 配置清洗液

根据污染类型选择清洗剂（需参考膜厂商建议）：

- 无机垢：酸性清洗（如1%-2%柠檬酸、盐酸或磷酸，pH=2-3）。

- 有机物/微生物：碱性清洗（如1%-2% NaOH，pH=11-12，可加EDTA或SDS增强效果）。

- 严重微生物污染：先用碱性清洗，再用杀菌剂（如1%过氧化氢或异噻唑啉酮）。

- 复合污染：可能需分步清洗（先酸后碱或反之）。

2. 低流量循环

- 以低流量（约设计流量的1/3）循环清洗液，避免污染物重新沉积。

- 循环时间：30-60分钟，监测pH和浊度变化。

3. 浸泡

- 关闭循环，浸泡膜元件1-2小时（严重污染可延长）。

- 若清洗液pH变化明显，需更换新液。

4. 高流量冲洗

- 用RO产水或预处理水高压冲洗（流量为设计值的1.5倍），冲走松散污染物。

5. 漂洗

- 用RO产水彻底冲洗系统至出水pH中性（无清洗剂残留）。

四、物理清洗方法

1. 正向冲洗：

   - 定期用进水高压冲洗膜表面（自动冲洗功能更佳）。

2. 空气擦洗：

   - 向膜内通入压缩空气，增强水流冲刷效果（需谨慎操作）。

3. 离线清洗：

   - 对严重污染的膜元件，拆下后在专用设备中清洗。

五、注意事项

1. 温度控制：清洗液温度≤45℃（避免膜损坏）。

2. pH范围：通常为2-12，具体参考膜厂商数据。

3. 禁用药剂：

   - 避免氧化剂（如高浓度次氯酸钠）除非膜耐氧化。

   - 禁止使用强溶剂（如丙酮、乙醇）。

4. 清洗频率：每年1-2次，频繁清洗可能损伤膜。

5. 记录数据：记录清洗前后流量、压力、脱盐率等参数。

六、清洗后恢复

1. 正常运行前，先低压冲洗至系统稳定。

2. 检查密封圈和管路是否泄漏。

3. 监测24小时性能，确认清洗效果。

七、预防污染措施

1. 优化预处理（如软化、活性炭过滤、杀菌）。

2. 定期更换保安过滤器滤芯。

3. 控制进水SDI<5，余氯<0.1ppm。

通过规范清洗和维护，RO膜的使用寿命可延长至3-5年。若清洗后性能未恢复，可能需要专业检测或更换膜元件。